氮化炉的技术特点

氮化炉的技术特点:  

         该氮化炉的氮化工艺是在低真空状态下进行，自动变压换气，使炉罐内每一个角落的气氛保持新鲜、活性，具有速度快，炉内气氛平均性好。炉子密封性好，残余氨气经真空泵抽至密封水箱处理后排出，残余氨气与水箱中的FeSO4消除后排出，对大气不造成污染，属节能环保型产品.

　　现将该炉型的长处概述如下（以铝材模Ｈ13）

一、渗速快

　　保温时间：８～１０小时，渗层深度：0.14~0.18mm,白亮层：0.006~0.01mm

二、表面硬度高

　　表面硬度可达HV1000~1200

三、装炉量大、加工本钱低

　　采用低真空变压技术，在低真空和变压的环境下完成渗氮（氮化）工艺过程，新鲜气氛可渗透渗出到炉罐内任一角落，所以工件可以密装，使装炉量大大增加，同时，该炉密封性，保温机能好，从而明显降低处理本钱，处理铝材模均匀本钱0.4.元／kg（含人工费）

四、表面摩擦系数小

　　因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密，故表面磨擦系数小。

五、脆性低

　　炉压的周期性变化，使炉内气氛的氮势产生周期的变化，在加快渗速的同时，能按捺脆性相（Fe2N）的泛起，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作过程泛起的剥落（脱皮）现象。

六、工艺不乱

　　炉内气氛平均可控，炉温平均，从而保证工艺不乱性，进步和保证了工作的渗氮质量。

七、操纵简朴

　　炉子服役时，炉内压力周期式变化，氮势也呈周期式变化，使一段氮化具有二、三段氮化的长处，无需采用二、三段氮化，简化了工艺，操纵也简朴一个可操纵过程４～５台炉。

八、适应性广、渗层平均

　　若工作的工作面在极窄的狭缝里，对于传统的正压氮化炉而言，这不利于新鲜气氛的更换和扩散，工作面的氮化效果不理想．而我公司的MLV型氮化炉恰是针对这一题目研制的，低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处，无死角，模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。

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