| 钢号 | 加热温度/℃ | 冷 却 剂 | 淬火后硬度（≥）/HRC |
| 15，20（渗碳后） | 780～800 | 水 | 59 |
| 35 | 870 | 盐水 | 50 |
| 45 | 820～850 | 水或盐水 | 50 |
| T7～T12 | 770～800 | 水淬或水淬油冷 | 60 |
| 20CrMnMo(渗碳后） | 840～860 | 油 | 55 |
| 20Cr(渗碳后） | 790～820 | 油淬或水淬油冷 | 55 |
| 20CrMnTi(渗碳后） | 850～870 | 油 | 55 |
| 38CrMoAlA（渗氮后） | 930～950 | 油 | 55 |
| 40Cr | 840～860 | 油淬或水淬油冷 | 50 |
| 40MnVB | 830～850 | 油 | 45 |
| 40CrMnMo | 850～870 | 油 | 52 |
| 35CrMoSiA | 880～900 | 油 | 45 |
| 35CrMo | 830～860 | 油 | 45 |
| 42CrMo | 840～860 | 油 | 45 |
| 45Mn2 | 820～860 | 油 | 45 |
| 50CrVA | 850～870 | 油 | 52 |
| CrWMn | 830～850 | 硝盐 | 60 |
| 820～840 | 油 | 60 | |
| 60Si2Mn | 840～870 | 油 | 60 |
| GCr15 | 830～850 | 油 | 60 |
| GCr15SiMn | 820～840 | 油 | 60 |
| 5CrNiMo | 830～850 | 油 | 52 |
| 65Mn | 790～820 | 油 | 55 |
| 3Cr2W8V | 1050～1100 | 油 | 50 |
| W18Cr4V | 1260～1300 | 油或熔盐 | 63 |
| W6Mo5Cr4V2 | 1210～1240 | 油或熔盐 | 63 |
| 1Cr13 | 980～1050 | 油 | 35 |
| 2Cr13 | 980～1050 | 油 | 45 |
| 3Cr13 | 980～1050 | 油 | 47 |
| 4Cr13 | 980～1050 | 油 | 52 |
| HT200 | 830～870 | 油或水淬油冷 | 45 |
| ZG310-570 | 830～850 | 水淬或水淬油冷 | 50 |
| ZG340-640 | 790～810 | 水淬或水淬油冷 | 50 |
| 5CrMnMo | 850～870 | 油 | 52 |
| 9Mn2V | 790～810 | 油 | 60 |
| 9SiCr | 850～870 | 油、硝盐 | 60 |
| Cr12 | 980～1020 | 油 | 60 |
| Cr12MoV | 980～1020 | 油 | 60 |
| 1080～1130 | 42 | ||
| 注：1）一般工件取中间温度，大型工件或箱式炉加热的调质件可取上限温度，复杂易变形 | |||
| 工件可取下限温度，甚至可采用亚温Ac3±10℃淬火。 | |||
| 2）淬火工件取下限温度，淬油、碱或硝盐分级淬火工件，可取上限温度。 | |||
以上就是关于钢的淬火温度和淬火后的硬度的具体说明，如果还有疑问，欢迎您来电咨询，我们为您持续更新更多相关说明，您可以关注我们网站了解更多资讯。
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