长轴氮化热处理工艺改进

itb8888通博炉业长轴氮化热处理工艺改进
材质：38CrMoAl， 细长轴（2-3m）。
1.原工艺：氮化要求：a.硬度HV≥850，渗层深度≥0.50mm，
b.脆性级别：1-2级。 C.全长变形量≤0.05mm。
工艺路线如下：
锻坯—退火—调质—粗车—稳定回火—粗车—精车—铣键槽—粗磨
—氮化—精磨成活。   热处理采用二段氮化工艺。
氮化后按GB／T43401—1999标准和GB／451—88标准检验，其结果如下：
a维氏硬度，表面：HV945；距表面0.05mm HV910；距表面0.60mm HV348；中心硬度：HV294。
b.脆性级别测定：用维氏负荷硬度计HV5000g，脆性级别为2级。
c.检测轴全长变形量为3-4mm。
分析氮化后产生严重变形的原因，主要是加工工艺流程的工序安排采用传统方法是不合理的其热处理工艺也有改进的余地。
2.改进工艺流程的工序和热处理工艺：
在工序方面增加了稳定回火和加工键槽后配制假键，并对热处理氮化工艺作了一定的修改，由原来氮化炉炉冷至150℃出炉，改为炉冷至室温出炉。
改进后的加工工序如下：
锻坯—退火—调质—粗车—稳定回火—精车（Ⅰ）—铣键槽—稳定回火—精车（Ⅱ）—粗磨—配制假键—氮化—精磨成活。
氮化后按GB／T43401—1999标准和GB／451—88标准检验，其结果如下：
a.维氏硬度，表面：HV981；距表面0.05mm HV938；距表面0.60mm HV346；中心硬度：HV292。
b.脆性级别为1级。
c.检测轴全长变形量为0.02-0.03mm。

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