铝合金时效炉热处理工艺及操作

铝合金时效炉热处理工艺及操作

1、目的

规范热挤压型材（基材）时效的整个过程，以达到顾客所要求的力学性能，提高生产效率。

2、适用范围

适用于在itb8888通博炉业时效炉生产的整个过程。

3、职责

3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。

3.2 其他各岗位员工严格按照本规程的规定进行操作。

4、操作规程

4.1时效生产工艺流程：分析——下料——风冷

4.2 装炉（责任人：时效工）

4.2.1入炉前将每框的生产检验随行卡取下，切实保护好，并将各料框的编号、合金牌号、状态、产品型号、重量、支数、时效炉号等填写入时效原始记录中。

4.2.2装炉时必须装满炉，每炉必须有8框以上才装炉。

4.2.3应当在上一炉出炉前将下一炉料备好放在时效炉旁，以便一出炉马上可以将下一炉型材装炉时效，提高时效炉生产效率。

4.3. 时效

4.3.1时效工艺表 

合金状态	状态	手钳硬度（HW）	设定温度（℃）	保温时间（h）
6063	T4	不时效处理
	T52	8-11	200℃	4-5h
	T5	≥8	185℃	4-5h
	T6	≥12	185℃	4-5h
6061	T6	≥14	170℃	5-6h
6005	T6	≥15	180℃	7-8h
6005A	T6	≥15	170℃	5-6h
6063A	T5	≥11	185℃	5-6h
6060	T52	8-11	170℃	3-3.5h
6082	T4	不时效处理
	T5	≥14	170℃	7-8h
	T6	≥16	170℃	7-8h

 

4.3.2入炉前尽量分类。一是按时效温度相同的分类；二是按保温时间长短分类。当在同一时效温度情况下，薄料及通风良好的料可取下限保温时间，细料、厚料和通风不良的料应取上限保温时间，以确保时效效果满意。

4.3.3时效工在吊料入炉前，应检查准备装炉时效的每一框型材是否按规定使用横隔条装框。若发现违反规定者，应拒绝入炉时效，并查明该框的责任班组，报告车间主任处理，否则若该框型材时效不合格时，由时效工承担责任。

4.3.4时效过程中，应经常监控燃烧或电加热系统是否正常和测温仪表温度指示是否正确，如发现问题应及时报告车间主任解决。

4.4  出炉

4.4.1保温时间一到，即可出炉。出时效炉时应先关电源和风机，再打开炉门，将料拖出来采用强风冷却。

4.4.2当出炉型材冷到100℃以下时，用硬度钳在每框型材的两头测量每种规格型材的硬度，并将测量数据记录在生产检验随行卡和时效原始记录表上，然后将生产检验随行卡按原样放回每框型材上。

4.5 人工时效原始记录的填写

4.5.1入时效炉时班长填写如下内容：时效批号、入炉时间、设定温度、保温时间、时效日期、时效炉号、料框编号、挤压班次。

4.5.2出炉时班长填写出炉时间、硬度。

5、表格与记录

5.1《时效生产工艺原始记录》

itb8888通博炉业2013年编制（铝合金时效炉热处理工艺及操作）。

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