1 抛丸机    抛丸机组国内很多厂家都可以制造，但与国外设备还存在差距，主要体现在抛丸头的寿命，可以采用进口抛丸头的方式。    抛丸机的质量好坏直接关系到抛丸后钢板的表面质量，若抛丸及清扫不彻底，将氧化铁皮带入...

   1 辐射管加热无氧化辊底式炉    现在越来越多的中厚板厂采用辐射管加热无氧化辊底式炉。该炉型为连续辊底式，炉内通惰性气体(一般为氮气，N299.99%)保护，全辐射管加热，辐射管沿炉膛上下两排布置，进炉前要进行表面抛丸处理，去掉氧化...

    目前，一般中厚板厂都采用两条线布置，一条调质线(辊底式正火炉后配套淬火机组)，一条正火线(可采用明火加热辊底式或步进梁式；也可采用辐射管加热无氧化辊底式炉)。目前国内鞍钢、浦钢都是这样布置。    作为我国特种宽厚板生产厂的舞钢配备...

    1 中厚钢板热处理炉炉型分类    中厚钢板热处理炉，按工作方式分为连续式热处理炉和周期式间歇性热处理炉两种；按钢板运送方式分为辊底式、步进式、台车式、外部机械化式及罩式等五种；按照加热方式可分为明火加热与辐射管无氧化式加...

锌合金熔炼操作要点 一、熔炼过程的物理、化学现象 合金熔炼是压铸过程的一个重要环节，熔炼过程不仅是为了获得熔融的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，能使压铸件得到良好的结晶组织以及气体、夹杂物都很小的金属液。 在熔炼过程中，金属与气体的相互作用和金属液与坩埚的相互作用使组分发生变化，产生夹杂物和吸气。所以...

  真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分是在真空状态下进行的。真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、渗铬、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，它与普通热处理相比较具有以下优点。　　1、 不氧化、不脱碳...

1、检查砂芯烘干炉的炉体设备、窑车、加热系统、烟道及仪表设备的完好情况，发现问题应及时和有关部门妥善处理好。2、保证烘干炉的必要条件a、设备的完好b、窑内的温度应均匀分布c、严格执行烘干工艺d、正确的装窑e、关好炉门，防止热量散失3、装窑   a、装窑前应了解砂芯烘干炉砂型、泥...

大型环锻件淬火回火操作注意事项1.装炉时要放平放稳，注意多垫几个点，防止变形；2.要方便淬火起吊：3.在可以满足要求的情况下加热温度尽可能的取下限，减小淬火烈度；4.在保证性能的基础上尽可能选择淬火烈度低的介质；5.淬火时应竖立起来垂直下淬火介质；6.不应冷死，要提前出液；7.及时回火，回火时间要足够长回火充分；8.回...

法兰环锻件热处理质量问题的解决方法（作者：河北孟村法兰厂）1、渗碳淬火齿轮硬度低　　一批在（日本）UNICASE滴注式气体渗碳氮化炉中渗碳淬火的800多件齿轮，法兰要求渗碳淬火后表面硬度58～63HRC，而抽检时零件的表面硬度为52～56HRC。这是渗碳问题，还是淬火问题；淬火是加热问题，还是冷却问题，一时很难下结论。...

金属热处理生产过程GB15735－2004安全卫生要求  1 范围 本标准规定了热处理生产过程中安全、卫生的通用技术要求。 本标准适用于热处理生产和为热处理生产提供生产装置以及与热处理生产有关的新技术和新产品开发、技术引进、长远规划、工厂设计和技术改造。 本标准中的卫生，系指热处理生产过程中的卫生工程技...

1 水洗钝化的原理和作用水洗钝化旨在脱掉铝件表面自然形成的氧化膜及油污，并通过铝合金与酸性溶液之间的化学反应，在工件表面包覆一层致密的氧化膜。冲压后的铝件在存放过程中极易氧化，铝件表面的氧化膜及表面油污对铝件的焊接和涂胶均会产生很大的影响。在焊装时，为了提高胶、焊缝的附着度，要对铝件表面进行处理，借助于化学工艺可以令其...

在焊装白车身工艺中，表面件在喷涂油漆前要进行表面修磨。铝件在打磨过程中不可避免地会产生打磨粉尘，当铝粉在空气中的浓度高于一定浓度时，就有爆炸的危险。因此，必须要为铝件的打磨建造特殊的、带有安全操作装置的铝件打磨间。铝件打磨间由三部分构成：封闭的打磨空间、排风除尘系统、粉尘处理系统。在欧洲一般采用标准ATEX来防止易爆粉...

耐热钢的抗氧化性是怎样获得的？ 当往钢内加入一定数量的铬、铝、硅等元素时，由于这些元素对氧的亲和力较铁为大，高温时在钢的表面生成致密的高熔点氧化膜，不分解，不龟裂，严密地覆盖住金属表面，使通过氧化膜的扩散不易进行，从而保护钢免于继续氧化。如钢中含Cr的质量分数15%时，其抗氧化温度可达900℃；若含Cr的质量分数20...

选用耐火纤维时必须注意下列事项： （1）耐火纤维的高温结晶化  含Al2O3质量分数50%的耐火纤维是标准硅酸铝耐火纤维，其最高使用温度为1260℃。这种纤维在冷态时呈非晶体状态，柔性良好。但经长期高温使用后，纤维发生结晶化，性变脆，收缩，且密度增大，温度愈高结晶化愈严重，过于严重时纤维粉化。 （2）热载...

合金元件在操作使用时，必须注意下列事项： 1）  操作时不准将潮湿工件装入炉内，禁止长时间超温、超负荷使用。 2）  炉子升温后不准长时间打开炉门。当炉温高于400℃时，不得急速冷却。 3）  有强制痛风的炉子，当风扇停止运转后，绝对禁止使用电炉。 4）  注意装料和出料...

使用油嘴时应注意哪些事项？ 使用油嘴时必须注意下列事项： 1）  雾化风量或雾化剂要有足够的动量，保证雾化或混合质量。 2）  助燃空气与油量要按比例调节（手动或自动），防止不完全燃烧或空气过量。 3）  运行中要参照设计数据，保持油嘴前的空气压力或油压恒定。 4）  ...

安装平焰油嘴时应注意哪些事项？ 安装平焰油嘴时必须注意下列事项： 1）  平焰油嘴可安装于炉顶或侧墙上。 2）  油嘴的间距可根据工艺要求与油嘴性能确定，一般可取1m~2m。 3）  对于炉底面积较大、炉膛较矮的炉子，可在炉顶安装多排油嘴，只要油嘴间距接近火焰直径时，喷出气流的旋转...

安装油嘴时应注意哪些事项？ 安装油嘴时必须注意下列事项： 1）  安装油嘴时要注意油嘴轴心线与喷嘴砖孔中心线重合，偏心误差不超过1mm。同时，还要检查油嘴与喷嘴砖的规格形状是否相符。 2）  喷嘴板应紧贴喷嘴砖，并牢固地装在炉体的钢架上。 3）  油嘴有安装板时，可将油嘴用螺栓固定...

F型低压油嘴的结构和特点如何？ F型油嘴又称油压自动比例调节,由于油嘴本身能实现油、空气自动配比，为炉子自动控制创造了有利条件，是目前广泛应用的一种油嘴。 F型油嘴按所使用的空气温度分冷风、热风两种类型。F型油嘴对风压的要求为5kPa~7kPa时，将引起雾化不良和燃烧不完全现象。适用的油压范围为50kPa~300k...

油嘴怎样分类及选用？ 油嘴通常按雾化方式分类，可分为： （1）低压油嘴 这种油嘴是用燃烧空气的动力来雾化燃料油。其优点是雾化动力消耗较低，雾化质量较好，缺点是油嘴本身结构复杂，空气预热温度受限制，油嘴规格都较小，它适用于无过热蒸汽的小型加热炉。 （2）高压油嘴  油是利用高压过热蒸汽或压缩空气进行雾化的...

RK型低压油嘴的结构 该油嘴采用了R型油嘴三次雾化和风套位置可调、K型油嘴针型控制阀，既可调油量，又可用来通油孔的特点，能防止油孔堵塞。油嘴油量调节与K型油嘴相似，转动把手10，使针形阀3前进或后退以改变喷口断面。空气量的调节是转动调风轮9，迫使空气喷头1前进或后退以改变喷口出口面积。该油嘴操作维修方便，对燃料油适应...

低压油嘴的性能比较 低压油嘴有C型、K型、R型、RK型和F型等，其性能比较见表7-10。 表7-10 各种低压油嘴的性能比较 性能名称 C型 K型 R型 RK型 F型 特点 风、油直流混合，一次雾化 风旋转，与油成...

何谓回火、脱火、闪火和灭火？ (1)    回火  可燃混合物回到烧嘴混合管内燃烧，并发出强烈的爆音，这种现象称为回火。 (2)    脱火  喷嘴喷出之可燃混合物在远离喷口处才燃烧称为脱火。 (3)   ...

油嘴怎样分类及选用？ 油嘴通常按雾化方式分类，可分为： （1）       低压油嘴  这种油嘴是用燃烧空气的动力来雾化燃料油。其优点是雾化动力消耗较低，雾化质量较好，缺点是油嘴本身结构复杂，空气预热温度受限制，油嘴规格都较小，它适用于无过热蒸汽...

加热工艺不当常产生的缺陷     加热不当所产生的缺陷可分为：①由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷，如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。②由内部组织结构的异常变化引起的缺陷，如过热、过烧和未热透等。③由于温度在坯料内部分布不均，引起内应力（如温度应力、组织应力）过大而产生的...

退火常见问题与解决技巧 工件如何获得性能优异之微细波来体结构？ 退火处理会使钢材变软，淬火处理会使钢材变硬，相比较之下，如施以『正常化』处理，则可获得层状波来铁组织，可有效改善钢材的切削性及耐磨性，同时又兼具不会產生裂痕、变形量少与操作方便等优点。然而正常化处理是比较难的一种热处理技术，因為它採用空冷的方式冷却，...

铸铁件冷却正火液及其冷却正火方法       铸铁生产为获得珠光体，普遍使用空冷、风冷、喷雾冷却正火，其冷却速度缓慢，冷却均匀性差，带来诸多不利：1、珠光体晶团粗大，片距粗细不均匀，多形成粗大片状珠光体和细片状珠光体组织，难于控制珠光体的含量、形态和分布，不利于强度、...

钢的正火工艺  一. 目的及应用 正火是将钢材或各种金属机械零件加热到临界点Ac3或Accm以上的适当温度，保温一定时间后在空气中冷却，得到珠光体基体组织的热处理工艺。    二. 工艺规范    （1）常用钢号的正火加热温度及硬度值。 ...

铸铁平板的退火热处理    铸铁平板的铸造退火热处理是平板铸造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。  ...

退火热处理的分类和选择 一 不完全退火与完全退火的区别   （1）不完全退火又叫不完全结晶退火。是将钢加热道Ac1与Ac3或Ac1与Acm之间某一温度，保温后缓慢冷却下来，使钢组织发生不完全重结晶。   （2）不完全退火就是将工件加热到半奥氏体化进行退火，而完全退火是将工件加热到完全奥氏体化进...

退火的种类 退火的种类　　1.完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。 　　2.球化退火球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具，量具，...

板材的有关实用知识 一、钢板(包括带钢)的分类： 1、按厚度分类：   (1)薄板(2)中板(3)厚板(4)特厚板 2、按生产方法分类：(1)热轧钢板(2)冷轧钢板 3、按表面特征分类：(1)镀锌板(热镀锌板、电镀锌板)(2)镀锡板(3)复合钢板(4)彩色涂层钢板 4、按用途分类： &n...

巧用低压验电笔  巧用低压验电笔 低压验电笔是电工常用的一种辅助安全用具。用于检查500V以下导体或各种用电设备的外壳是否带电。一支普通的低压验电笔，可随身携带，只要掌握验电笔的原理，结合熟知的电工原理，灵活运用技巧很多。 （1）判断交流电与直流电口诀 电笔判断交直流，交流明亮直流暗， 交流氖管通身亮，直流...

现场急救触电才人工呼吸法 触电人脱离电源后，应立即进行生理状态的判定。只有经过正确的判定，才能确定抢救方法。 （1）判定有无意识。救护人轻拍或轻摇触电人的户膀（注意不要用力过猛或摇头部，以免加重可能存在的外伤），并在耳旁大声呼叫。如无反应，立即用手指掐压人中穴。当呼之不应，刺激也毫无反应时，可判定为意识已丧失。该判定...

金工安全操作规程 1、车床要合理使用，精心保养，注意润滑。 2、操作时不准戴手套，高速切削要戴防护镜。 3、溜板下，导轨上不得放置工具、工件及其它杂物。 4、工件必须装夹牢固，用手搬动卡盘检查无碰撞，方能开车。 5、设备开动时，应经常检查各部位有无发热烫手、碰撞声、异味、不正常震动等现象，发现问题应及...

冲压工安全操作规程 1、暴露于压机之外的传动部件，必须安装有防护罩。禁止在卸下护罩的情况下开车或试车。 2、开车前应检查设备主要坚固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。 3、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必...

电加工安全操作规程 1、操作前应检查机床各部位是否正常。 2、严格遵守操作要求，避免机床碰撞，不允许超规格超负荷使用机床。 3、开机前需按机床润滑系统标注进行加油润滑。 4、电火花机床加工切削液为易燃液体，操作时必须严格遵守操作规范，避免起火，同时应掌握灭火器的使用方法。 5、场地内严禁吸烟，并应设置...

焊接、气割操作规程 1、电焊、气焊工均为特殊工种，必须小心仔细操作。 2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。 3、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道进行操作时，必须先进行检查，解除压力，消除密闭状态，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质，再进行工作。 4、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器...

模具加工安全操作规程 1、操作刨床时，头和手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦试工件和机床转动部位，车头不停稳不得测量工件。 2、操作冲床前，应检查模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。 3、严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用专门工具进行操作。模具卡...

磨床安全操作规程 1、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转速相符的砂轮。 2、对砂轮进行检查，发现砂轮质量、硬度、粒度和有裂纹等缺陷时不能使用。 3、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。 4、法兰盘与砂轮之间的配合要适当。 5、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。 6、砂轮装完后，要安...