工业热处理炉是一种高温设备，它与燃油、煤气、电炉、灰尘等密切联系在一起，容易引起火灾、烧伤、爆炸、中毒、触电等事故。因此，工业炉与一般冷加工设备相比，不安全因素要多得多。 一般说来，工业炉操作时的高温容易发生烫伤、灼伤和烧伤；高温熔盐和熔融金属遇到水后会发生爆炸；煤气和可控气氛是易爆气体，油路、油箱和油库都是易燃易爆...

中国国际热处理展览会（简称CIHTE）是海闻展览公司联合行业协会倾力打造的全球性行业盛会。CIHTE自2004年成功首演以来，紧随市场发展，秉承“资源互享，利益共赢”的办展主旨，展出内容覆盖整条产业链同时，侧重上下游产业链结合，构建热处理项目开发、产品销售、技术服务一条龙合作模式，深入促进国际间商贸交流与合作。展会...

中频热处理设备防冻提示：寒冬到来，为了防止热处理设备内的冷却水结冰将设备内的钢管冻裂，以给您带来不必要的麻烦，请您选用其中一措施进行保护：1、使用完毕后将设备内的水使用空压机将其吹放干净，尤其变压器内部冷却水; 2、使冷却水泵二十四小时通电运转，保证设备内的冷却水一直流动，以防结冰; 3、将热处理设...

热处理设备展望：在制造业起着重要作用的热处理行业，目前的市场需求和走势如何？在前不久召开的全国热处理行业厂长经理会上，我国资深金属热处理专家、原中国热处理行业协会副理事长樊东黎教授告诉记者，当前我国热处理行业伴随着制造业的发展，市场需求强劲，主要是凸显在三个方面：   热处理加工企业持续发...

在300℃左右进行回火热处理，為何会產生脆化现象原因：部分钢材在约270℃至300℃左右进行回火热处理时，会因残留沃斯田体的分解，而在结晶粒边界上析出碳化物，导致回火脆性。二次硬化工具钢在回火炉中加热至500℃~600℃之间时才会引起分解，在300℃并不会引起残留沃斯田体的分解，故无300℃脆化的现象產生。...

二次硬化之高温回火热处理：对於工具钢而言，残留应力与残留沃斯田体均对钢材有著不良的影响，浴消除之就要进行高温回火热处理或低温回火。高温回火热处理会有二次硬化现象，以SKD11而言，530℃回火所得钢材硬度较200℃低温回火稍低，但耐热性佳，不会產生时效变形，且能改善钢材耐热性，更可防止放电加工之加工变形，益处甚多。...

工业炉绿色化：走进２１世纪，人们在追逐着飞速发展的经济技术时，似乎更加理性了，环保、绿色的话题已成为人们讨论的主题和关注的焦点。日前，记者在“首届全国产学研联合网上成就展暨洽谈会”上就得知了一种即将面向国民经济主战场的新型环保产品——绿色工业炉。    我们从四川工业学院工业炉节...

热处理中100℃热水回火之优点 低温热处理回火常使用180℃至200℃左右来回火，使用油回火炉油煮回火。其实若使用100℃的热水来进行回火，会有许多优点，包括： （1）100℃的回火可以减少磨裂的发生； （2）100℃回火可使工件硬度稍增，改善耐磨性； （3）100℃的热水回火可降低急速加热所產生裂痕的...

铸铁热处理淬火与回火：所谓淬火是将材料自沃斯田铁区域之温度非常快的速率将温度降低以防止波来铁或肥粒铁的形成，自沃斯田铁区冷却到Ms温度由於时间太短碳元素不会发生扩散，基地直接变态為麻田散铁，此组织非常坚硬但也相当脆，可以回火方式令其变软，以提高韧性，因此经过不同温度回后，可以获得不同硬度、强度及韧性的组合。而有所谓的恆...

安装燃气炉烧嘴时必须注意下列事项： 1）烧嘴前的阀门在安装前，要检查阀杆的灵活性和阀门的密封性。压力为2000Pa,15min下降不超过150Pa即可认为密封性合格。 2）安装阀门时，阀门与法兰盘之间必须垫有橡胶石棉垫。垫的大小要合适，垫的两侧涂上二硫化钼润滑脂（或黄油）。 3）阀门安装时先用螺钉穿在煤气管路一侧...

燃气炉DR型烧嘴又称低压涡流式烧嘴，它与套管式烧嘴相比，其主要特点是煤气和空气在烧嘴内就开始相遇。为强化空气、煤气混合，在空气通道内还设置了涡流导向叶片，使空气在旋转前进的情况下与煤气相遇，混合条件好，火焰较短。空气系数1.05~1.15，能保证完全燃烧，但空气流动阻力较大。烧嘴前空气压力2kPa~2.5kPa,煤气压...

燃气炉烧嘴如何分类？其性能如何？ 燃气炉烧嘴分有焰烧嘴和无焰烧嘴两类。有焰烧嘴的特点是：煤气与助燃空气在烧嘴内部只进行部分混合或不进行混合，喷到炉内后再边混合边燃烧，火焰较长并有明显的轮廓，如低压煤气烧嘴、平焰烧嘴、自身预热烧嘴等。无焰烧嘴的特点是：煤气与空气在烧嘴内部即已达到完全混合，混合气喷出烧嘴后能立即着火燃烧...

质量体系对热处理质量的重要性:2000版ISO9001质量保证体系是热处理的最有效、最可靠的质量保证平台。热处理的工艺设计、过程控制和统计是实现材料热处理质量控制的三大支柱，材料的加热过程和力学性能试验都需要数据和质量记录，有效的决策更需要数据和统计分析，ISO9001质量体系的系统性、有效性和科学性恰好构建了这样的质...

热处理重点行业—中国铸造发展趋势：面对全球，信息、技术飞速发展，机械制造业尤其是装备制造业的现代化水平高速提升，中国(这里只讲大陆的情况，不包括台湾和港澳地区)铸造业当清醒认识自己的历史重任和与发达国家的现实差距，大胆利用现代科学技术及管理的最新成果，认清“只有实现高新技术化才能跟上时代步伐”的道理，把握现代铸造技术的...

45钢、40Cr钢调质热处理：调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。    调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使...

麻淬火热处理的主要目的，在降低淬火时工件内外温度的巨大差异，并使於较低温度时工件内外一起產生麻田散体变态，可避免淬火破裂，并使淬火变形量降至最低而无损任何淬火硬度。其主要操作程序係将钢材淬入至温度在Ms点微上之热浴中，短暂持温使工件内外温度相同后，再提出空冷，使工件形成麻田散体变态的热处理方法。...

鈷合金在高温工业上之应用多在不需藉高强度之地方，因為鈷合金之强度多靠分佈於其间的碳化物，但鈷合金也有很好的耐氧化性耐蚀性。在航空工业涡轮引擎构造中往往不转动不需要强度的地方使用到鈷合金，不过鈷本身的价格日益高涨来源因难，加上镍合金的被覆法(coating)渐渐进步有取代鈷合金应用之可能。 通常鈷合金不需要热处理，也偶...

高速烧嘴的基本原理和特点是：燃料在燃气炉或燃油炉燃烧室内即实现完全燃烧。由于燃烧室是密闭的，并保持足够的正压力，使高温燃烧产物以高速喷出，因而强化了对流传热，促进炉内气流循环，均匀了记温。如果增大一、二次风的过剩量，还可以调节出口气体的温度，使之接近于工件的加热温度，防止工件过烧，保证加热质量，这种烧嘴又称高速调温烧嘴...

燃气炉平焰烧嘴的特点是燃料与助燃空气以强烈的旋转运动喷出烧嘴，并沿垂直于烧嘴中心的燃气炉壁（或炉墙）展开，在紧靠炉壁表面的一层空间内完全燃尽，形成圆盘形平火焰，能在相当大的平面内造成均匀的温度场，而且火焰黑度大，可实现均匀加热、快速加热，而取得一定的节能效果。 平焰烧嘴有鼓风式煤气平焰烧嘴和引射式煤气平焰烧嘴。...

深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮（-196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化，从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工件的耐磨性、韧性和尺寸稳定性，使工件的使用寿命成倍...

激光热处理技术的工业应用   激光技术是本世纪60年代初诞生，而且发展极为迅速的一门高新技术。它的发展与渗透，带动了其它学科和技术的发展，激光技术已成为本世纪高新技术产业的主要支柱之一。  　　激光加工技术是激光技术在工业中的主要应用，激光加工技术加速了对传统加工工业的改造，提供了现代...

齿轮热处理淬火冷却中的质量问题及其解决办法：热处理中不管是井式炉或多用箱式炉渗碳淬火、碳氮共渗淬火、整体加热淬火还是中高频感应加热淬火，齿轮淬火冷却过程可能出现的热处理质量问题主要有：1．淬火后硬度不足、淬火态硬度不均、淬火硬化深度不够；2．淬火后心部硬度过高；3．淬火变形超差；4．淬火开裂；5．油淬后表面光亮度不够。...

热处理工件在淬火介质中冷却过程：当炽热工件进入热处理淬火介质中后，其冷却过程大致可分为3个阶段：1． 蒸汽膜内冷却阶段（简称蒸气膜阶段）：热处理工件刚进入介质的瞬间，周围的介质立即被加热而汽化，在热处理工件表面上形成一层蒸气膜。由于膜的导热性能差，鼓被其包围隔绝的工件冷速是很慢的。初期，由于热处理工件放出的热...

了解热处理炉内气体流动的意义：炉内气体流动情况对燃料和空气的混合、炉内热交换、炉内压力颁布规律和气体流动阻力都有重要影响。物料在炉内热量得失多少，燃料消耗量大小，炉子生产率的高低，加热质量的好坏，劳动卫生条件和环境保护等的优劣都和记内气体流动有关。如炉内气体循环强烈，死区少，炉温就比较均匀；炉内压力控制适当、合理，炉气...

钢的正火热处理 将钢加热到临界点（AC3、ACcm）以上，进行完全奥氏仜化，然后在空气中冷却，这种热处理工艺，称为正火。 （一）正火工艺 正火的加热温度正化学成份AC3以上50-100℃；过共析钢的加热温度ACcm以上30-50℃。保温时间主要取决于工件有效厚度和热处理设备的炉型，如在箱式炉中加热...

软化退火热处理的热处理程序是将工件加热到600℃至650℃范围内（A1温度下方），维持一段时间之后空冷，其主要目的在於使以加工硬化的工件再度软化、回復原先之韧性，以便能再进一步加工。此种热处理方法常在冷加工过程反覆实施，故又称之為製程退火。大部分金属在冷加工后，材料强度、硬度会随著加工量渐增而变大，也因此导致材料延性降...

淬火热处理主要是指将钢材从高温奥斯田铁区急速冷却下来已获得某一特定低温组织，例如麻田散铁、变韧铁等。一般多利用水、油或低温盐浴来做此冷却，但有时亦可利用风扇加速空气冷却来达到相同目的。 从铁碳相平衡图，我们知道一般碳钢经过正常化或退火处理，其低温组织為肥粒铁及Fe  C碳化物共存组织。然而此类相变...

淬火炉淬火介质改进提高GCrl5钢制轴承套圈热处理淬火质量 itb8888通博炉业客户在90年代初将氮基可控气氛铸链炉自动生产线应用于GCr15钢制轴承套圈淬、回火。淬火介质主要用N32机械油。随着套圈尺寸的增大，有时出现淬火硬度严重不均和畸变等问题，采用今禹Y15T快速淬火油添加剂对N32机械油进行改性处理后，解决了套圈硬度不均...

热处理中激光技术的工业应用 激光技术是本世纪60年代初诞生，而且发展极为迅速的一门高新技术。它的发展与渗透，带动了其它学科和技术的发展，激光技术已成为本世纪高新技术产业的主要支柱之一。  　　激光加工技术是激光技术在工业中的主要应用，激光加工技术加速了对传统加工工业的改造，提供了现代工业加工技术的新手段，...

热处理外协加工中的质量问题解决方式  本规定的法律依据是《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国反不正当竞争法》、《中华人民共和国环境保护法》等现行法律。本规定一旦与现行法律在内容上有矛盾之处须服从于现行法律。 　　本规定的相关内容，经双方认定，应列入合同文本的技术附件之中...

燃烧器是工业炉用油嘴或煤气烧嘴将油或煤气当作燃料来燃烧所使用部件的总称，是燃气炉、燃油炉的核心部件。因此，对燃烧器提出了如下的要求： 1）  燃烧效率高，在空气系数较低的情况下，达到完全燃烧。 2）  燃烧稳定，可适应较大的负荷变化，调节比较大，燃烧温度能满足工艺要求。 3...

淬火炉新型淬火介质及其应用　　近年来，淬火炉使用中新型淬火介质最引人注目的  进展是有机聚合物淬火剂的研究和应用。这类淬火介质是将有机聚合物溶解于水中，并根据需要调整溶液的浓度和温度，配制成冷却性能能满足要求的水溶液，它在高温阶段冷却速度接近于水，在低温阶段冷却速度接近于油。其优点是无毒，无烟无臭，...

通过对N32机油和今禹Y15-II快速光亮淬火油的冷却特性的对比研究，以及对采用两种油进行的60Si2Mn和50CrVA钢样品淬火冷却后的组织性能分析，江苏itb8888通博炉业有限公司客户研究了两种油对板簧热处理质量的影响。实验结果表明，N32机油的高温冷却速度不足是其不适于有效厚度大于12mm的60Si2Mn板簧淬火的原因。而今...

台车式燃气热处理炉气动双位蝶阀故障分析及其改进 台车式燃气热处理炉气动双位蝶阀是实现燃气--空气配比执行器中的核心，同时也是热处理炉控制中故障率出现较高的部位。江苏itb8888通博炉业有限公司多年燃气炉使用经验认识到—其执行器原理、操作的掌握以及环境的因素，直接影响执行器是否正常工作，导致热处理质量产生较大波动，提高了质量成本。...

红外线加热乾燥技术 加热乾燥设备的目的在於满足工作或介质的加热程序要求，如钢锭的加热、金属材料的热处理、含湿材料的烘乾、漆膜的加热固化、高分子材料硫化、以及锅炉水介质的加热气化等等，任何加热系统都不可避免热损失。加热时间的缩短，加热程序的简化，意味著能源的节约，因為各种热损失大多是随时间而成正比。在满足受热物加热要求...

淬火常见问题与解决方法Ms点随C%的增加而降低  淬火时，过冷沃斯田体开始变态為麻田散体的温度称之為Ms点，变态完成之温度称之為Mf点。%C含量愈高，Ms点温度愈降低。0.4%C碳钢的Ms温度约為350℃左右，而0.8%C碳钢就降低至约200℃左右。 淬火液可添加适当的添加剂 （1）水中加入食盐可使冷却...

热处理中淬火油污垢处理方法 1 引言我厂用15号机油作为钢板弹簧的淬火冷却介质，已有20多年的历史，三条淬火油槽生产线总容量在150吨以上，当液面下降时，就补加同样的淬火油，产品质量比较稳定。对于淬火介质的冷却，采用复波散热器水油交换进行循环冷却。但近年来散热器冷却效果变差，发现有大量的粘稠状的黑色胶体粘附...

矿热炉的技术改进 在电炉当中，除炼钢电弧炉、电阻炉之外，还一种炉型即矿热炉。这种炉子从电气角度来看都有着许多相似之处。例如：都是采用大电流、低电压，交流电将含各种有色金属的矿物原料通过电弧加热还原为有色金属。这里相对电弧炼钢炉而言，电弧较为稳定，对电网冲击较小，电极升降系统速度较慢(仅为电弧炉的1／4左右)等等。但是...

红外线加热炉设计原理 红外线加热乾燥系统之开发，首先要从系统加热乾燥製程的观点来著手，以单位產品能源损耗及產品品质為依据，配合上下游的製造流程来应用红外线技术。第一考虑要件為选择适当的辐射源使在频谱分佈上能和受热物的红外线特性相吻合，第二需要热风辅助系统及通风排放系统之密切配合以帮助挥发物之排除，以避免辐射能量的传送...

铸铁弛力退火热处理    几乎所有的铸件在冷却过程中都会產生热应力，在热处理过程中，特别正常化处理和退火处理之后均会成内应力，内应力发生的主要原因在於铸件的内部肉厚不同，在急速冷却过程中由於热降的差异发生，肉厚不同会使每一个不分的收缩各异，因而引起了所谓内应力，冷的部分具有较高的潜变长度...