感应加热表面淬火的应用 一、应用： 承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。 二、工艺方法 快速加热与立即淬火冷却相结合。通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马...

什么是高频淬火 高频淬火是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。 这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机...

中频淬火 中频淬火用途：用于加热金属零件及表面局部淬火，淬火层深度2mm-6mm,如金刚石锯片、钻头、车刀、硬质合金、齿轮、汽车万向节、曲轴、紧固件等. 　　感应加热是表面淬火最理想的一种加热方式。由于邻近效应和集肤效应的影响，感应加热时只是工件中靠近外表皮透入深度为定值的一层直接发热，内部发热很少；如果控制加热时...

钢号 加热温度/℃ 冷 却 剂 淬火后硬度（≥）/HRC 15，20（渗碳后） 780～800 水 59 35 870 盐水 50 45 820～850 水或盐水 50 T7～T12 770～800 水淬或水淬油冷 60 20CrMnMo(渗碳后）...

热处理应力对淬火裂纹的影响 存在于淬火件不同部位上能引起应力集中的因素(包括冶金缺陷在内),对淬火裂纹的产生都有促进作用,但只有在拉应力场内(尤其是在******拉应力下)才会表现出来,若在压应力场内并无促裂作用。淬火冷却速度是一个能影响淬火质量并决定残余应力的重要因素,也是一个能对淬火裂纹赋于重要乃至决定性影响的因素。为了...

淬火工艺、淬火介质及冷却方法 淬火工艺是将钢加热到AC3或AC1点以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体和（或）贝氏体组织的热处理工艺。 淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。淬火工艺应用最为广泛，如工具、量具、模具、轴承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、钻探...

铝合金热处理技术      铝合金热处理的定义很广，凡是人為控制之加热与冷却过程，用以改善材料之结构与性质者皆属於热处理，所以铸锭在加工前成形中，或加工后以及铸件所施之加热及冷却过程都叫热处理，亦包含下式的处理： (1) 浸热(Soaking)，均质化处理(homogeniz...

铝合金的强化方式 1．固溶强化纯铝中加入合金元素，形成铝基固溶体，造成晶格畸变，阻碍了位错的运动，起到固溶强化的作用，可使其强度提高。根据合金化的一般规律，形成无限固溶体或高浓度的固溶体型合金时，不仅能获得高的强度，而且还能获得优良的塑性与良好的压力加工性能。Al－Cu、Al－Mg、Al－Si、Al－Zn、Al－Mn...

延长挤压模具的寿命 为了更好地改善铝挤压模具的质量和提高其使用寿命，应该从模具材料的选择、热处理工艺、模具的优化设计与模具的科学使用四个方面作了深入浅出的剖析，并有针对性地给出了切实可行的对策。       1、  模具材料的影响：  挤...

铝合金半固态成形工艺的研究现状 新型的成形技术─―半固态成形技术（SSM）是一种近终成形（Near-net-shape）的成形工艺。与传统的成形工艺相比，它有一系列突出的优点：成形温度低，成形件力学性能好，并较好地综合了固态金属模锻与液态压铸成形的优点。本文阐述了铝合金半固态成形技术的主要工艺方法，其工艺参数与传统液...

QPQ盐浴复合渗氮处理技术的应用  QPQ技术是近十年来开发起来的新的金融表面强化改性技术之一，它能起到表面强化和提高表面抗蚀性的双重作用，较之常规方法能更有效的提高耐磨性和抗蚀性，在国外早已被大量应用，如美国通用电器、德国大众及日本本田、丰田等大公司均已采用。这项技术的核心即无公害的盐浴配方，原来由德国迪...

一般工件盐炉淬火工艺 1. 工艺流程取活（检查技术条件、数量）→鉴别材料→确定淬火操作方式→选择卡具、捆绑铁丝→烘干→加热→冷却→清理油污→回火→喷砂→防锈→校直→检验→交出。2. 淬火加热（1）设备：中温盐浴炉，常用盐浴的成分配比及使用范围见下表　 ...

铝合金热处理原理 铝合金铸件的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间并以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。...

铝合金热处理特点 众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低。然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时间（如4～6昼夜后），强度和硬度会显著提高，而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著...

铝合金铸件的热处理 铝合金铸件的热处理是指按某一热处理规范 , 控制加热温度、保温时间和冷却速度 , 改变合金的组织 , 其主要目的是 : 提高力学性能 , 增强耐 腐蚀性能 , 改善加工性能 , 获得尺寸的稳定性。铝合金铸件的热处理工艺可以分为如下四类 :     1. 退火处理 ...

 铝合金淬火时效热处理 淬火前的准备：     1．淬火前要清除冷变形加工时附着在表面上的油垢及污物，常用汽油、丙酮、香蕉水等擦试，也可以浸泡于碱性溶液中。碱性溶液的成分是：每分溶液含50g磷酸钠、1g氢氧化钠和3g水玻璃。溶液温度50~60ºC，浸泡时间5~10m...

模具表面处理技术选择与比较 模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，因此在模具使用之前，同时也是模具制造的最后阶段，通常要进行研磨与抛光处理，以提高模具表面质量。而在研磨与抛光处理后，有很多模具制造企业和模具使用企业还运用了表面处理技术，目的在于延长模具使用寿命，提高工件的加工品质，降低模具使...

铝合金铸件热处理 铝合金铸件的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间并以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。      铝合金热处理特点   &n...

铝合金热处理技术      铝合金热处理的定义很广，凡是人為控制之加热与冷却过程，用以改善材料之结构与性质者皆属於热处理，所以铸锭在加工前成形中，或加工后以及铸件所施之加热及冷却过程都叫热处理，亦包含下式的处理： (1) 浸热(Soaking)，均质化处理(homogeniz...

模具热处理技术的现阶段情况及走势 模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。 模具的真空热处理技术   ...

模具热处理中的缺陷 锻模失效有多方面的原因，本处权分析由于材料热处理的原因所引起的模具失效。（一）  开裂  1．钢材内在质量引起开裂：严格控制钢材内在质量。  2．原始组织粗大：通过适当的预先热处理改善组织。  3．淬火温度过高或保温时间过长：正确掌握加热处理改善组织。&nb...

七、影响塑料模具钢镜面加工性能的因素     生产透明塑料制品，尤其是光学仪器（如透镜等），对于成型模具的镜面加工性能要求很高。但严格地讲，没有专用牌号的镜面加工用塑料模具钢。    影响模具镜面加工性能一般有如下几方面的因素： （1）钢材的冶金质量&nbs...

六、耐腐蚀型塑料模具钢   耐蚀钢主要用在生产以化学性腐蚀塑料（如聚氯乙烯或聚苯乙烯添加抗燃剂等）为原料的塑料制品的模具。耐腐蚀型塑料模具钢分高碳高铬型耐蚀钢、中碳高铬型耐蚀钢、低碳铬镍型耐蚀钢。    中碳高铬型耐蚀钢：4Cr13、420、168、S136、M300、...

五、整体淬硬型塑料模具钢      用于压制热固性塑料、交合强化塑料（如尼龙型强化或玻璃纤维强化塑料）产品的模具，以及生产批量很大，要求模具使用寿命很长的塑料模具，一般选用高淬透性的冷作模具钢和热作模具钢材料制造，这些材料通过最终热处理，可保证使用状态具有高硬度、高耐磨性和长的...

四、时效硬化型塑料模具钢   对于复杂、精密、高寿命的塑料模具要保持其高寿命，模具材料的使用状态必须有高的综合力学性能，为此，必须采用最终热处理，但是，采用一般的最终热处理工艺（淬火、回火）往往导致模具热处理变形，即模具的精度很难达到要求。    时效硬化塑料模具钢在固溶硬化后...

三、预硬型塑料模具钢     预硬型塑料模具钢是指将热加工的模块，预先进行调质处理，以获得所要求的使用性能，再进行刻模加工，待模具成型后，不再进行最终热处理就可以直接使用。从而可以避免由于热处理而引起的模具变形和裂纹问题。预硬化钢最适宜制作形状复杂的大、中型精密塑料模具，预硬化钢的使用硬...

二、渗碳型塑料模具钢     渗碳型塑料模具钢的含碳量一般都在0.1％-0.25%范围内，退火后硬度较低，具有良好的切削加工性能，切削加工成型的模具渗碳后经淬火，低温回火后不仅具有较高的强度，而且心部具有较好的韧性，模具的表面高硬度、高耐磨性、亦可以保证良好的抛光性能。另一优点是...

一、非合金型塑料模具钢     由于碳素钢具有价格便宜、加工性能好，原料来源方便等优点，因此对于制造形状简单的小型塑料模具或精度要求不高、使用寿命不需要很长的塑料模具，多采用这类钢制造。中国牌号常用45、50等。目前，国际上较广泛使用的钢号见表1。  &nbs...

板材的有关实用知识 一、钢板(包括带钢)的分类： 1、按厚度分类：   (1)薄板(2)中板(3)厚板(4)特厚板 2、按生产方法分类：(1)热轧钢板(2)冷轧钢板 3、按表面特征分类：(1)镀锌板(热镀锌板、电镀锌板)(2)镀锡板(3)复合钢板(4)彩色涂层钢板 4、按用途分类： &n...

巧用低压验电笔  巧用低压验电笔 低压验电笔是电工常用的一种辅助安全用具。用于检查500V以下导体或各种用电设备的外壳是否带电。一支普通的低压验电笔，可随身携带，只要掌握验电笔的原理，结合熟知的电工原理，灵活运用技巧很多。 （1）判断交流电与直流电口诀 电笔判断交直流，交流明亮直流暗， 交流氖管通身亮，直流...

现场急救触电才人工呼吸法 触电人脱离电源后，应立即进行生理状态的判定。只有经过正确的判定，才能确定抢救方法。 （1）判定有无意识。救护人轻拍或轻摇触电人的户膀（注意不要用力过猛或摇头部，以免加重可能存在的外伤），并在耳旁大声呼叫。如无反应，立即用手指掐压人中穴。当呼之不应，刺激也毫无反应时，可判定为意识已丧失。该判定...

金工安全操作规程 1、车床要合理使用，精心保养，注意润滑。 2、操作时不准戴手套，高速切削要戴防护镜。 3、溜板下，导轨上不得放置工具、工件及其它杂物。 4、工件必须装夹牢固，用手搬动卡盘检查无碰撞，方能开车。 5、设备开动时，应经常检查各部位有无发热烫手、碰撞声、异味、不正常震动等现象，发现问题应及...

冲压工安全操作规程 1、暴露于压机之外的传动部件，必须安装有防护罩。禁止在卸下护罩的情况下开车或试车。 2、开车前应检查设备主要坚固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。 3、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必...

电加工安全操作规程 1、操作前应检查机床各部位是否正常。 2、严格遵守操作要求，避免机床碰撞，不允许超规格超负荷使用机床。 3、开机前需按机床润滑系统标注进行加油润滑。 4、电火花机床加工切削液为易燃液体，操作时必须严格遵守操作规范，避免起火，同时应掌握灭火器的使用方法。 5、场地内严禁吸烟，并应设置...

焊接、气割操作规程 1、电焊、气焊工均为特殊工种，必须小心仔细操作。 2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。 3、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道进行操作时，必须先进行检查，解除压力，消除密闭状态，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质，再进行工作。 4、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器...

模具加工安全操作规程 1、操作刨床时，头和手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦试工件和机床转动部位，车头不停稳不得测量工件。 2、操作冲床前，应检查模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。 3、严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用专门工具进行操作。模具卡...

磨床安全操作规程 1、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转速相符的砂轮。 2、对砂轮进行检查，发现砂轮质量、硬度、粒度和有裂纹等缺陷时不能使用。 3、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。 4、法兰盘与砂轮之间的配合要适当。 5、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。 6、砂轮装完后，要安...

刨床安全操作规程 1、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁锒头敲打扳手。 2、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不准放工具。 3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动，经历全程进行试验，溜板前后不许站人。 4、机床调整好后，将摇手柄取下。 5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查...

钳工安全操作规程 1、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。 2、注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅伤人。 3、铲刮工件和工件划线时，工件底部要垫平稳。 4、使用钻床前要认真检查设备和工、夹具是否安全可靠。 5、 工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具...

数控铣床安全操作规程 1、使用前应仔细阅读本数控铣床《使用手册》，以确保人身及设备安全。 2、运行前，应检查参数设置是否正确。 3、参数的修改必须在参数设置允许的范围内。 4、编写好零件加工程序后，应先开空车运行，确认无误后，才能进行零件加工。 5、设备运行时，操作人员不得离开设备。 6、在加工过...